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PVC电缆料出现这五大问题,该如何解决

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、润滑剂和无机填充料等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。尽管它的介点性能一般、不够环保,但价格低,工艺简单;PVC电缆料目前仍是用量最大的电缆料之一。
在使用PVC电缆料时,可能会出现气孔、表面粗糙、发脆等现象。我们详细讨论一下这些现象都是如何造成的:
一.电缆料气孔问题
造成此问题的原因主要有两个,一种是水分的问题,一种是降解问题。
1.原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂,由于添加量比较大,PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。
2.配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长,物料分解而导致气孔出现。此问题严重时,一般会伴有颜色的变化。
二.电缆料表面粗糙
表面粗糙分两种,一种是疙瘩,一种是麻点。
1.疙瘩现象
主要是:由一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。
PVC树脂的鱼眼和未充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒,也会造成疙瘩现象,但一般比较小。
如今的配方,追求填料更细更多,填料表面如果处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的几率会比较大。只不过团聚程度的大小以及电缆料中表现是否严重?是否成为了问题?
2.麻点问题
麻点相对要复杂一些,一般认为和物料中跑出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。
由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后,物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的。
三.PVC电缆料绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因,PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说,如果绝缘性明显偏差,主要有如下几个原因:
1.杂质偏多
杂质的混入会对电缆料产生不利影响,过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂,也有可能来源于混料和加料环节。
2.粉状颗粒太粗
电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的,如果图省事或者一些机械故障,造成加入的粉状物质颗粒过粗,会对电缆料的绝缘性产生不利影响。
3.着色剂重金属问题
很多颜料都是一些重金属盐类,这些重金属离子会提高电缆料的导电性,降低其绝缘性。所以电缆料颜料的选择是很重要的。
四.电缆料受潮问题
因为电缆料中有一定比例的填料,有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品),本来不易产生受潮现象的电缆料,在一定季节也会出现这类问题。
电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系,应该强化干燥,使其冷却到一定温度下再封口密闭,另外还应改善包装物,增加防潮措施。
同时,还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。
五.电缆料发脆问题
电缆料脆的问题,一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。
1. 选用了偏高的型号
PVC树脂如果选用偏高的型号,由于PVC分子链短,做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少,电缆料偏硬,有时也会有偏脆的感觉。
2. 填料添加量太大
更多的是因为填料添加量太大,而造成的电缆料性能下降,强度不好。
3. 润滑剂
润滑剂是另一重点,如果外润滑过量,往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因),此时电缆料就会明显强度不好,发脆。
挤出常见6种问题:
PVC电缆料挤出时焦烧现象
模具出口烟雾大,气味强烈刺激并有劈啪声;塑料表面有颗粒焦烧物;合逢处有连续气泡。
什么原因?该如何改进?
1.螺杆长期使用,螺杆未清洗,积存烧焦物带出;拆螺杆清洗彻底即可。
2.加温时间太长,塑料老化、焦烧;缩短加温时间,检查加温系统是否有问题,并及时检修。
PVC电缆料挤出塑化不良
塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。合逢处有一条明显的痕迹。
什么原因?该如何改进?
1.温度过低;适当提高即可。
2.造粒时,塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒;模套可适当配小些,提高出胶口的压力。
3.螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化;适当放慢速度,延长加温和塑化时间,提高塑化效果。
4.材料问题;换料。
PVC电缆料挤出表面不好什么原因?该如何改进?
1.难以塑化的树脂在没有塑化时挤出,造成表面有小晶点和颗粒,分布在表面四周;应适当提高温度或降低牵引线速和螺杆转速。
2.加料时混入杂质,表面有杂质疙瘩;加料时应严防杂质混入,发现混进杂质应立即清理机头,把螺杆内存胶排净。
3.模套承线径表面不光滑或有缺口,或有塑料分解物堆积在模口处,使表面有痕迹;选模时应仔细检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,发现堆积物在模口处应立即清除。
4.缆芯太重,放线张力小,且冷却不好时,塑料表面容易起皱;前者应加大张力,后者应降低牵引线速,保证冷却时间。
四挤出粗细不均和竹节形什么原因?
由于螺杆和牵引不稳,造成产品粗细不均,由于张力圈有问题,容易产生竹节,模具过小,或缆芯外径变化大,造成厚度波动。
该如何改进?
经常检查牵引、螺杆、和收放线张力装置或速度,及时调整;选配模具要合适,防止倒胶;经常监视外径的变化。
五电缆料挤出气孔和气泡
什么原因?该如何改进?
1.温控局部超高造成的;发现了应及时调整并严加控制温度。
2.塑料受潮或进水引起的;发现了应及时停用并排净受潮料。
3.应增加烘料装置;料烘干后再用。
4.线芯受潮应先预热。
六电缆料挤出合逢不好什么原因?该如何改进?
1.温度控制较低,塑化不良;严格按工艺控制温度。
2.模具磨损;改制或淘汰磨损模具。
3.机头温度低,塑料合胶不好;适当提高机头温度。
4.机身温度过高,料的黏度小;适当降低螺杆和牵引速度,延长塑化时间。
5.挤出压力不足,机头内塑胶不密实;增加过滤网,以增加压力,提高塑化程度;加长模具的承线径,增加挤出压力。

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